發(fā)布時(shí)間:2019-06-04 14:32:58
抄板對(duì)電路板板面的清潔度要求較高,不潔的板面容易對(duì)抄板中識(shí)別元件及型號(hào)造成干擾,從而影響抄板的精度,甚至是影響到抄板能否成功。但是客戶所要抄的電路板有很大部分是從舊設(shè)備中差接下來(lái)的板,這些板使用的時(shí)間較長(zhǎng),造成板材上附著了一些需要清理干凈的污濁物。因此在PCB抄板中經(jīng)常會(huì)遇到要清洗電路板的情況。
針對(duì)電路板的污染物質(zhì)不同及電路板自身特點(diǎn)對(duì)清洗劑類型的要求不同,PCB清洗方法主要有:水清洗方法、半水清洗法、有機(jī)溶劑清洗法、超聲波清洗法等多種方法。
水清洗技術(shù)
水清洗技術(shù)以水作為清洗介質(zhì),在水中添加表面活性劑、助劑、緩蝕劑、螯合劑等形成一系列以水為基的清洗劑,除去水溶劑和非極性污染物。PCB抄板中涉及的電路板多數(shù)情況可采用這種方式來(lái)清洗
水清洗優(yōu)點(diǎn)
1.安全性好,不燃燒、不爆炸,基本無(wú)毒;
2.清洗劑的配方組成自由度大,對(duì)極性與非極性污染物都容易清洗掉,清洗范圍廣;
3.多重的清洗機(jī)理。水是極性很強(qiáng)的極性溶劑,除了溶解作用外,還有皂化、乳化、置換、分散等共同作用,使用超聲比在有機(jī)溶劑中有效得多;
4.作為一種天然溶劑,其價(jià)格比較低廉,來(lái)源廣泛。
水清洗的缺點(diǎn)
1.在水資源緊缺的地區(qū),由于該清洗方法需要消耗大量的水資源,從而受到當(dāng)?shù)刈匀粭l件的限制;
2.部分元件不能用水清洗,金屬零件容易生銹;
3.表面張力大,清洗細(xì)小縫隙有困難,對(duì)殘留的表面活性劑很難去除徹底;
4.干燥難,能耗較大;
5.設(shè)備成本高,需要廢水處理裝置,設(shè)備占地面積較大。
半水清洗技術(shù)
半水清洗主要采用有機(jī)溶劑和去離子水,再加上一定量的活性劑、添加劑所組成的清洗劑。該類清洗介于溶劑清洗和水清洗之間。這些清洗劑都屬于有機(jī)溶劑,屬于可燃性溶劑,閃點(diǎn)比較高,毒性比較低,使用上比較安全,但是須用水進(jìn)行漂洗,然后進(jìn)行烘干。有些清洗劑中添加5%~20%的水和少量表面活性劑,既降低了可燃性,又可使漂洗更為容易。
半水清洗優(yōu)點(diǎn)
1.清洗能力比較強(qiáng),能同時(shí)除去極性污染物和非極性污染物,洗凈能力持久性強(qiáng);
2.清洗和漂洗使用兩種不同性質(zhì)的介質(zhì),漂洗一般采用純水;
3.漂洗后要進(jìn)行干燥。
半水清洗缺點(diǎn)
廢液和廢水處理較為復(fù)雜
超聲波清洗技術(shù)
超聲波清洗是利用超聲波在液體中的空化作用、加速度作用及直進(jìn)流作用對(duì)液體和污物直接、間接的作用,使污物層被分散、乳化、剝離而達(dá)到清洗目的。對(duì)抄板中非常精美的電路板、尤其是器件密度較高的PCB板,這種清洗方法會(huì)起到事半功倍的效果。
超聲波清洗優(yōu)點(diǎn)
1.能清洗表面復(fù)雜的電路板;
2.清洗速度快;
3.對(duì)板面無(wú)傷;
4.無(wú)有機(jī)溶劑,安全性好;
5.節(jié)省人工和場(chǎng)地。
超聲波清洗缺點(diǎn)
價(jià)格昂貴
有機(jī)溶劑清洗技術(shù)
有機(jī)溶劑清洗主要是利用了溶劑的溶解力除去污染物。采用溶劑清洗,由于其揮發(fā)快,溶解能力強(qiáng),故對(duì)設(shè)備要求簡(jiǎn)單。根據(jù)選用的清洗劑,可分為可燃性清洗劑和不可燃性清洗劑,前者主要包括有機(jī)烴類和醇類(如有機(jī)烴類、醇類、二醇酯類等),后者主要包括氯代烴和氟代烴類(如HCFC和HFC類)等。抄板中涉及到三防漆、膠水等較多的板,經(jīng)常要用到這種清洗方式。
HCFC類清洗劑優(yōu)點(diǎn)
1.蒸發(fā)潛熱?。?/p>
2.揮發(fā)性好;
3.在大氣中容易分解。
HCFC類清洗劑缺點(diǎn)
1.對(duì)臭氧層還有破壞作用;
2.價(jià)格比較高;
3.清洗能力較弱。
氯代烴類清洗優(yōu)點(diǎn)
1.清洗油脂類污物的能力特別強(qiáng);
2.象ODS清洗劑一樣,也可以用蒸氣洗和氣相干燥;
3.清洗劑不燃燒、不爆炸,使用安全;
4.清洗劑可以蒸餾回收,反復(fù)使用,比較經(jīng)濟(jì);
5.清洗工藝流程也與ODS清洗劑相同。
氯代烴類清洗缺點(diǎn)
1.氯代烴類的毒性比較大,工作場(chǎng)所的安全問(wèn)題需特別注意;
2.氯代烴類與一般塑料、橡膠的相容性差;
3.氯代烴類在穩(wěn)定性上比較差,使用時(shí)一定要加穩(wěn)定劑。
烴類清洗
烴類隨碳數(shù)的增加而閃點(diǎn)提高,增加了安全性,但是干燥性不好;干燥性好的,使用上又不太安全,故兩者十分矛盾。作為清洗劑應(yīng)盡量選用防火安全性好的、閃點(diǎn)比較高的清洗劑。
烴類清洗優(yōu)點(diǎn)
1.對(duì)油脂類污物清洗能力很強(qiáng),洗凈能力持久性強(qiáng),且表面張力低,對(duì)細(xì)縫、細(xì)孔部分清洗效果好;
2.對(duì)金屬不腐蝕;
3.可蒸餾回收,反復(fù)使用,比較經(jīng)濟(jì);
4.毒性較低,對(duì)環(huán)境污染少;
5.清洗與漂洗可用同一種介質(zhì),使用方便。
烴類清洗缺點(diǎn)
最主要的是安全性問(wèn)題,要有嚴(yán)格的安全方法措施。
醇類清洗
醇類中乙醇和異丙醇是工業(yè)中常用得有機(jī)極性溶劑,甲醇毒性較大,一般僅做添加劑。
醇類清洗優(yōu)點(diǎn)
1.對(duì)離子類污染物有很好的溶解能力,清洗松香焊劑效果非常好,對(duì)油脂類溶解能力較弱;
2.與金屬材料和塑料等相容性好,不產(chǎn)生腐蝕和容脹;
3.干燥快,容易晾干或送風(fēng)干燥,可不必使用熱風(fēng);
4.脫水性好,常用做脫水劑。
醇類清洗缺點(diǎn)
1.揮發(fā)性大,損耗較多;
2.閃點(diǎn)較低,容易燃燒,必須對(duì)清洗設(shè)備和輔助設(shè)備采取防爆措施。
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